10CrMo910合金管如何避免热处理裂纹

天津北方立天钢铁有限公司为大家介绍10CrMo910合金钢管怎样避免热处理工艺裂痕。本地生产商对一批生无缝钢管开展热处理淬火。对热处理管件开展超声检测，看到了一些管身缺点。经人力彩超检查，明确缺点为热处理工艺裂痕。观查管件里外壁的表层状况，发觉管件在挤压成型环节中，管道里外表层、内腔均存有管缝和结痂缺点。管件凸凹不平，有许多凹坑。为了方便查清管件热处理工艺后开裂的主要原因，对检测不符合要求的10CrMo910合金钢管展开了独立抽样。试件1的裂痕存有灰黑色金属氧化物，能谱分析说明裂痕主要是由化合物构成。金属氧化物是通过轧制过程所涉及到的的氧化层和后期热处理工艺环节中皱褶四周的基材所形成的；试品2裂痕周边白色的光亮机构经基本剖析并不是普通金相组织，所以对这个区域展开了能谱分析。结果显示，裂痕周边亮白构造周边地区磷含量出现异常。试品1是一种没经调质热处理的管件。10CrMo910合金钢管表面的裂痕与管件的轧制工艺相关。从试件1的合金成分看，裂痕四周的金属流线与裂痕方向一致。裂痕的张口与管道表面成一定方向，不会像一般淬火裂纹那般垂直在表层。 能够判断，裂痕是管道在冷轧中产生的皱褶，皱褶尾端金属被挤压成型到基材中。10CrMo910合金钢管裂痕两边渗碳轻微，而裂痕正中间空气氧化较为严重。因而，这儿产生皱褶的原因是因为冷轧环境温度不太高，没达到金属材料渗碳环境温度。当圆钢材表面是未消除的氧化层或凹痕时，在管料的后面生产中，圆钢材表层的氧化层或皱褶可能卷进到粗无缝钢管中，这一部分金属材料不能和四周的基材维持金属材料持续性，从而形成皱褶缺点。试件2为热处理管件，其内腔裂痕比较多，一部分裂痕始于管件内腔的凹痕底端。 10CrMo910合金钢管内腔凹痕底端，在热处理环节中易造成机构应力。当局部应力超出管件的抗破裂水平时，便会开裂。凹痕底端裂痕生长形状是曲折，与一般的淬火裂纹不一样，裂痕附近有一些异常亮白构造。通过能谱分析，这种出现异常亮白体系中的磷元素成分远高于栽培基质里的磷元素成分。管样2的富磷区可能是因为冶炼厂环节中原材料脱磷不到位、均质化不全面所形成的。能够得知10CrMo910合金钢管内腔有凹痕，热处理时凹痕底端发生比较大的应力，局部应力太大，造成管件发生淬火裂纹；除此之外，一些缝隙周边存有富磷区都是管身发生缝隙的主要原因。