12Cr2MoG合金管产生不均的原因分析

天津北方立天钢铁有限公司为大家介绍12Cr2MoG合金钢管造成不均匀的主要原因。12Cr2MoG合金钢管厚度不均匀的重要因素是切割设备热扎轴线有误，两辊倾斜度不均匀，或塞前缩径小。它通常是在无缝钢管整个的长短上呈螺旋形。关键的办法是调节切割设备的热扎轴线，使两辊具备同样的倾斜角，并依据从热扎台所获得的基本参数调节热连轧。导致厚度线型不匀的重要因素是芯轴内装线鞍相对高度调节不合理。深凹凸不平基本不等式缺点。持续辊正中间间距太小或太大。制管机轴线的误差。 单多声卡架减轻凹凸不平，也会导致单架角度的极细线与多声卡架方位的超粗线条对称性误差。关键的办法是调节芯轴预攻丝座板的相对高度，确保芯轴与毛细血管对心。拆换板孔和热扎规格型号时，应精确精确测量辊缝，使具体辊缝与热扎橱柜台面一致。用半导体材料及设备调节热扎轴线，年尾维修时校准管机轴线。 导致12Cr2MoG合金钢管首尾厚度不均匀的重要因素是管料前切倾斜度、管件弯折太大、放心孔有误等，易造成无缝钢管头厚度不均匀。破孔时，伸屈指标太大，热轧卷板速率太高，热扎不稳。自动冲孔机抛钢不稳，易造成毛细血管尾端厚度不均匀。防范措施是查验管料品质，避免管料前面被划伤和缩径，在拆装或修孔时改正泄压孔。相对较低的断孔速率确保了热扎的稳定和孔形厚度效率。调节滚轴转速比时，还应当调节服务设施的麻花钻。